《电站系统工程》
【爱卡汽车新能源原创】
成立十年,上市三年,宁德时代用实际行动践行“中国速度”。 40多天前,当宁德时代市值首次突破1万亿元时,质疑声此起彼伏。关于股价是否值得表现,以及未来如何维持其上涨趋势,大家都在讨论。转眼,宁德时代股价再创新高,宁德时代掌门人曾玉群超越马云,进入全球富豪TOP30。股价野蛮增长的背后,或许有资本的非理性因素,但归根结底是这家新能源公司辛勤耕耘的结果。
宁德时代,他出生在宁德。 2011年,宁德时代正式成立,专注于新能源汽车动力电池系统和储能系统的生产。还记得那个时候的宁德,只是闽北一个普通得不能再普通的城市,只有初夏的霞浦,才能依稀勾起游人的回忆。没想到,在电动化转型的“东风”的带动下,宁德时代迅速发展成为动力电池行业的领头羊。十年,不仅成就了宁德时代,更成就了一座繁荣的城市。有人说,今天的宁德就像新世纪之初的深圳,充满了创新的热情,每一个路人都对未来充满憧憬。
在我看来,宁德时代是这种创新精神的源泉。走进宁德时代工厂,最常见的图案就是六边形——石墨的化学形状。工程师文化是宁德时代的灵魂。即使是远离一线研发的员工,也能聊聊电化学原理。作为整车企业,能取得如此成绩的企业屈指可数。
说到创新,当然要靠行动。对于动力电池来说,六角勇士自然是最完美的结果。安全、比能、温控、充电、寿命、管理都很重要。电池是一个庞大的系统工程,各方面性能相互制约,影响全身。如果你想提高某个方面的性能,你通常要推翻整个沙盘,重新开始。基于桶原理,工程师的任务是在多个目标之间找到一个平衡点,而技术迭代则是找到一个更高层次的平衡点。
如何理解均衡?让我们用例子说话。增加续航里程最直接的方法就是增加电池容量。但是,容量增加后,如果不增加能量密度,电池的体积(或重量)就会无休止地增加,最终会变得太大,无法容纳汽车底盘,这显然不能满足车企的需求。和用户。因此,提高能量密度已提上日程。
宁德时代的解决方案是CTP(cell to pack)无模块电池技术。顾名思义,CTP跳过了电池模块层面,直接用电芯组成电池组。与传统的MTP(module to pack)技术相比,CTP结构更加紧凑,减少了不必要的部件,从而在有限的空间内填充了更多的电池。官方数据显示,CTP电池能量密度提升10%-15%,空间利用率提升15%-20%,元器件数量减少40%。据悉,宁德时代仍在研发CTC(cell to底盘)技术,跳过模块,让电池成为底盘的一部分。从车企的规划来看,CTC电池有望成为未来一段时间的发展方向。有了“乐高式”拼接平台,整车的生产成本有望进一步降低。
电池自动控温也是宁德时代创新的体现。众所周知,由于化学特性,电池的最佳工作温度通常在20-25°C左右。北方冬季,环境温度远低于理想值,需要电池主动预热。传统的解决方案是为电池增加独立的温控装置,通过加热元件提供热量,不仅降低了加热速度,而且导致电池组成本大幅增加。为此,宁德时代研发了专利的自控温技术,利用电池的内阻产生热量,升温速度远高于传统模式,同时几乎没有对成本的影响。
能量密度和续航表现固然重要,但在安全面前,这些指标必须退居二线。对于电池厂商来说,安全防护技术并不是一件难事。最大的挑战在于质量管理。为了防止电芯过压或过流,电池系统的容量通常取决于最短的极板电芯,这对生产一致性提出了非常高的要求。
目前业界主流水平为DPPM级别,即单次安全故障率百万分之一。假设一辆自行车的电芯数量为100个,每10000辆电动汽车中就有大约1个会出现电芯故障,故障率远高于内燃机系统。 CATL致力于实现DPPB,将单台机组的安全故障率降低到十亿分之一,相当于提高了三个数量级。试想一下,从万车一故障到千万车一故障,这种变化对于电动汽车的普及意义深远。
在质量控制能力的背后,宁德时代的自动化、数字化和智能制造系统发挥了重要作用。在自动化方面,系统产能支持超过100万台/天,最大生产周期超过100台/产线/分钟,集成设备数量达到10000台以上。在数字化方面,每秒数据交易量达到18万笔,累计数据资产量突破6000亿。同时,大数据系统已实现20年可追溯,基本覆盖了电池和整车的使用寿命。在5G、人工智能、图像识别、机器学习、预测算法等技术的支持下,宁德时代将依托智能工厂,不断提升生产一致性水平。
上一篇:“工业皇冠上的明珠”重器始成,国内自主F级重
下一篇:没有了