电站锅炉是将燃料的化学能转化为热能的设备，电站锅炉工作温度、压力高，设备有泄漏、爆炸危险。无损检测技术可以通过无损检测手段发现设备潜在的有害缺陷，以便提前处理或监测，保证电站锅炉的安全运行。在电站锅炉的制造、安装和定期检验过程中，虽然采用了无损检测，但重点不同。

1 无损检测技术

无损检测技术的特点和内容。锅炉在电厂的运行中起着非常重要的作用，其结构稳定性和材料质量直接影响设备的运行。无损检测技术对电站锅炉的缺陷检测有很好的效果，能及时对缺陷部位进行检查和修改，保证锅炉安全稳定运行。

2 无损检测技术方法

2.1 超声检测

材料超声检测是通过传播来发现材料性能和结构的变化，在接头缺陷检测中起着重要的作用。锅炉焊缝未熔焊是锅炉的常见问题，严重危害锅炉的安全运行。超声波检测能及时发现缺陷并找到相应的解决方法。同时，导波超声波可以穿透整个检测板。这种技术有两大特点：一是传播距离比较长；二是衰减比较慢。研究人员可以用这种方法来研究锅炉的检测。探头可以扫描整个表面，并能通过图像显示缺陷的位置和范围。利用超声波技术可以对锅炉管道进行检测，检测结果更加准确。但该方法的灵敏度有待提高。如果对电站锅炉进行检测，可以先用导波超声检测，然后用传统的超声波检测技术检测缺陷和漏洞[1]。

2.2 磁粉检测

铁磁性材料主要用于检测过程中。如果发现任何不连续或缺陷，磁粉将直接绕过缺陷。通过漏磁场的形成，它将演化成不同形式的磁痕，直接反映不连续和缺陷的位置、状态、大小和严重程度。该方法同样适用于磁性材料的对接焊接。

2.3 射线检测

X 射线检测主要用于检测物体吸收程度的缺陷。该方法灵敏度高，缺陷轮廓能直接反映在底片上，定位精度高。对于局部厚度差的缺陷，射线检测更准确。适用范围为金属材料对接焊接接头，本试验不适用于钢管。

2.4 渗透检测

渗透检测的原理是在被检测工件表面施加渗透剂，使其渗透到工件的缺陷中，并用工具将渗透剂从工件表面去除。人们可以看到缺陷的状态和分布范围。渗透检测可以检测表面缺陷，如无孔材料或零件。这种检测不受工件结构的限制，可以直接检测焊接或铸造等，但渗透检测只能用于表面检测，不适合于外部因素引起的堵塞检测。

3 电站锅炉管道的无损检测新技术

电站管道采用无缝管。无缝钢管生产工艺主要采用热处理和化学方法。在无缝钢管的检测和维修过程中，采用了涡流和超声波检测技术。在涡流检测中，需要对仪器设备的数据进行详细的分析，以获得准确的缺陷位置和程度，达到识别和检测的目的；超声波检测方法主要是将超声波送到被检测设备上，然后接收被测设备的超声波反馈信号，经过分析处理，得到缺陷的位置和程度。在此过程中，超声波检测将采用液体渗透法和接触法。

3.1 相控阵检测技术

我国的检测技术复杂多样，相控阵检测技术就是其中之一。这项技术由一组芯片组成，每个芯片都在运行时计时。相控阵检测允许超声波在一个位置检测不同形状，可以代替普通探头在不同角度进行检测。早期的相控阵技术比较复杂，成本较高，制约了其他检测技术的发展。在生产过程中，随着科学技术的发展，超声相控阵技术逐渐成熟并广泛应用于工业无损检测领域。然而，该技术主要应用于火车车轮和汽车车轮叶片的检测，而在锅炉的检测中应用较少。采用相控阵技术对锅炉进行检测，然后通过在超声波检测中引入热气，可以正确判断内部裂纹。在特殊情况下，相控阵技术可以根据角度、焦距等参数进行调整，以满足不同探头的需要[2]。

3.2 低频检测技术

低频检测技术主要是对仪器的探头进行调整。一般情况下，检测时需要输入低频信号。锅炉运行过程中出现不合格材料、设备漏洞等意外情况时，低频探头可接收信号并及时修改。在一些发达国家，低频检测技术的选择较为普遍。低频检测技术还可以对管道内外表面进行检测，及时发现问题并提醒相关人员处理，保证锅炉正常运行。低频检测技术采用“干非接触”方法。如果管道表面有油漆，则检测无效。与早期检测技术相比，低频检测技术不仅提高了检测精度，而且能及时发现和纠正问题。有鉴于此，电站锅炉可根据电磁检测结果定期对缺陷部位进行复检，提高电站锅炉的质量和锅炉检测效率。

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