电站锅炉内部检查是了解其缺陷和运行问题的有效途径之一。掌握锅炉内部主要缺陷的具体情况，是解决锅炉缺陷，保证锅炉长期、安全、稳定运行的关键。

1 锅炉给水管的缺陷

目前，许多300MW以上的电站锅炉采用超临界煤粉锅炉。根据相关的内部检验报告和参考资料可以看出，在连接省煤器和汽包的汽水管道中，往往容易发生管道减薄。例如，电站锅炉给水管道出口管径过小，无形中加快了流量。从长远来看，管道不可避免地会磨损和变薄。如果水中杂质过多，在缓慢腐蚀供水管内壁的过程中，会使供水管变薄。因此，针对锅炉内部检查中发现的给水管道变薄缺陷，有关人员应立即更换出水管直径过小的给水管道，同时通过过滤装置严格控制水中杂质含量，从而有效地解决问题[1]。

2 汽包内部装置缺陷

在电站锅炉内部检查中，锅炉汽包内部设备容易出现各种缺陷。常见缺陷主要有汽包内汽水分离及给水装置，或蒸汽清洗装置脱落冲刷贯穿件。比如某电厂锅炉内部检查过程中，有工作人员发现汽包内部有明显位移，部分装置损坏。锅炉内部检查的频率直接影响锅炉汽包内部设备的损坏程度。一般来说，不进行3年以上内部维护的锅炉比定期进行内部检查的锅炉更容易受到严重损坏。例如，给水对汽水分级挡板的长期冲刷，最终使其被穿透，直接进入蒸汽空间，对锅炉汽水的质量影响很大。比如，根据电站的实际情况，工作人员可以选择采用两级挡板筛网式汽水分离器。分离装置在罐体上设有汽水混合物进口管、蒸汽出口管和冷凝水排放管。在罐体内垂直牢固地固定有隔板，使罐体内的空间在隔板的作用下可分为一次分离区、二次分离区和冷凝水回收专用区。锉刀固定在一次分离区，专门用来防止汽水混合物通过。滤网层固定在二次分离区，与气流方向成90°。罐体内壁、隔板和隔板形成蒸汽流动通道。据有关资料显示，这种汽水分离装置在相同的温度和压力下，至少能除去汽水混合物中99.5%的水分，从而最大限度地减少汽包内部装置脱落或冲洗等缺陷的可能性[2]。

3 锅炉的受热面磨损

3.1 吹损缺陷

锅炉受热面磨损是电厂锅炉内部检查中经常发现的一种缺陷问题，尤其是吹风损失。如果电站锅炉采用全伸缩式吹灰器，但延长长度过长，除吹灰器本身旋转不正常、卡涩或因暖机时间短而带水、吹灰器阀门内漏等因素外风机在高温环境下长时间运行正常，使吹灰器挠度明显超过规定值。此时，在内部检查中不难发现，吹灰器行程越长，受热面管的吹损程度越严重。但是，如果吹灰器的长度过短，容易造成壁面加热管严重的吹损。为此，相关工作人员首先可以根据实际情况，通过喷涂管壁或添加耐磨砖等方式，严格控制受热面管的磨损，从而有效延长锅炉受热面管的使用寿命。其次，工作人员需要按照规定的维修周期及时更换磨损严重的受热面管。最后，工作人员可根据有关规定的要求，对吹灰系统进行优化调整，适当降低吹灰压力，在锅炉内部检查时，重点对耐磨瓦丢失等关键部位进行严格检查，以便及时发现存在的缺陷并有效地解决。

3.2 烟气磨损

当电厂锅炉在长期运行中烟气温度始终低于正常温度值时，烟气中的灰分会逐渐变硬，进而增加磨损。此外，如果电站锅炉长期受到烟气反射或盘车的影响，也会导致锅炉受热面管局部磨损缺陷。在处理锅炉受热面管磨损缺陷时，工作人员需要以锅炉尾部最低烟气温度区域对应的受热面为重点检查对象，重点检查烟气走廊位置的受热面管。如果烟气有轻微磨损，工作人员可以及时添加抗磨瓦进行处理。但如果烟气磨损严重，工作人员需要参照剩余壁厚及时更换。

4 承压部件主要缺陷

4.1 材质缺陷

在电站锅炉内部检验中，承压件也是缺陷频发的“重灾区”。根据缺陷产生的具体原因，锅炉内部检查中受压元件的缺陷可分为材料缺陷、焊接缺陷等，其中材料缺陷主要是指锅炉高温受压元件材料的劣化。例如，在一些电厂中，由于燃料波动频繁的影响，大容量、高参数的锅炉往往难以在正常负荷下运行。此外，电站相关人员缺乏先进的管理理念，管理技术水平相对较低，或机组设备是首次运行的新设备，没有任何实际运行经验，可能导致锅炉高温承压部件材料劣化。因此，电站工作人员一方面需要定期对锅炉承压部件进行严格的检查和有效的运行维护管理，及时消除隐患和故障。另一方面，对于全新的机组设备，工作人员需要提前进行一段时间的试运行，并在试运行成功后投入使用[3]。

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