0 引言

《锅炉定期检验规则》中明确规定，电站需每三至六年开展一次锅炉内部检验工作。锅炉系统较为复杂，不同的锅炉，在结构部件方面有所差异，规定的内部检验内容也不同，对内部检验人员的专业知识要求较高。就此，为保障中温中压电站锅炉的稳定运行，对其内部检验的分析具有鲜明现实意义。

1 中温中压电站锅炉内部检验要点

锅炉内部检验需在锅炉停炉并对内部进行清理，通风换气，冷却后进行，检验方式包括宏观检查、壁厚测量、几何尺寸测量、理化检验、无损检测、垢样分析和强度校核等，分析锅炉是否存在缺陷，明确缺陷的位置及原因，为缺陷的有效消除提供帮助，保障锅炉稳定运行。在锅炉内部检验时，检验人员需采用多种方法，对锅炉存在的缺陷进行定位、定性与定量分析。

1.1 定位分析要点

在电站锅炉内部检验中，定位分析可明确受检部件的缺陷位置，为后续缺陷修复提供参考，还可明确锅炉内部检验已完成、未完成的区域，使电站锅炉内部检验工作更为规范全面。受电站运行实际影响，在电站锅炉内部检验中，全面深入检验所有锅炉的所有部件难以实现，检验人员采用抽检的方式。在锅炉抽检中，检验人员可按照空间方位、烟气流程或工质流程完成定位。以空间方位为例，通常将炉膛作为前方位、烟气出口作为后方位，检验人员置于锅炉前方、面向汽包，进行各个部件的定位。例如，沿着左侧水冷壁从炉前至炉后方向，第3 根水冷壁管位于左侧水冷壁下集箱上方的1.5m 位置，以清晰明确的语言，定位内部检验的部件，保障后续部件缺陷消除工作开展的准确性与有效性[1]。

1.2 定性分析要点

在锅炉内部检验中，定性分析是指明确锅炉缺陷的性质，可帮助运维人员明确锅炉缺陷的特征，为缺陷消除方案制定提供依据。针对锅炉内部检验的不同缺陷，采用的定性分析方法不同。在锅炉内部检验中，如下故障的定性分析方法较为简单。例如，对于锅炉部件存在的磨损、弯曲等缺陷，检验人员可通过宏观检查尺寸测量；对于锅炉部件内部存在的材质变化，如析出碳化物等，检验人员可通过金相分析判断性质；对于锅炉部件存在的裂纹，检验人员可通过射线或超声检测方法分析[2]。

在中温中压电站运行期间，还存在结垢、腐蚀等缺陷，其缺陷原因较为复杂，定性分析难度较高，检验人员需结合缺陷原理，采用相应化学方法，明确缺陷原因，为缺陷排除提供参考。以结垢缺陷为例，在锅炉内部，常见的结垢现象包括以下几类：

(1)水垢，包括碳酸盐水垢与硫酸盐水垢，前者以白色为主，整体结构疏松，易溶于盐酸，后者以黄白色为主，整体结构密实，溶于盐酸，检验人员可根据二者颜色及在盐酸中溶解的速度，明确水垢类别。

(2)泥沙垢，由水垢和泥沙混合形成，呈现出当地泥沙的颜色，其与锅炉结构的连接较密切，不会与酸碱物质反应。

(3)铁锈垢，由锅炉金属物质内的铁氧化物形成，表面呈黑色或红褐色，内部以灰色为主，结构相对坚硬，可溶于高浓度盐酸或热盐酸。

1.3 定量分析要点

在通过定位分析明确缺陷位置、通过定性分析明确缺陷性质后，需对锅炉进行定量分析，明确缺陷对锅炉的影响程度，为锅炉运维计划制定提供参考。《锅炉定期检验规则》中明确规定，部分锅炉部件的缺陷达到一定程度上，需进行更换。例如，当受压部件严重腐蚀或者磨损减薄，应当进行强度校核计算，最小实测厚度小于最小许用厚度时，应当进行修复。就此，检验人员在开展锅炉内部检验时，需选择先进设备，规范定量分析，明确缺陷的参数，分析其对锅炉运行的影响。细化来说，定量分析的要点如下：

第一，做好准备工作，检验人员需在检验前合理选择先进设备，结合检验要求，选择精度及质量参数均合理的仪器，并在缺陷定量分析前做好设备调试与校准工作。以HT-2000A 型号的硬度仪为例，检验人员需做好时间、次数、材料类别等内容的准确设置，保障检验质量。同时，使用单位需做好锅炉内部部件的处理工作，使其满足检验设备的检验要求，保障检验结果的准确性。例如，对于锅炉部件中存在结垢或氧化现象的部件，检验人员需采取打磨、除渣或去氧化方式，使部件的厚度、硬度等数值测量更为准确。尤其是在金相分析中，检验人员不仅要进行上述处理，还需应用金相砂纸打磨，进行抛光与浸蚀等处理，使部件表面符合金相分析要求。

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